豪精机电制造SDM系列中频缝焊机

品牌：	hj	驱动方式：	自动
电流：	直流	动力形式：	脉冲

焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，
连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。也可以说，缝焊是点焊的一种演
变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板
金件，被焊金属材料的厚度通常在
0.1
～
2.5mm
。



缝焊有如下基本特点：

 


1)
缝焊与点焊一样是热
—
机械（力）联合作用的焊接过程。相比较而言，其机
械（力）的作用在焊接过程中是不充分的（步进缝焊除外），焊接速度越快表现越明
显。

 


2)
缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成，因此焊接时的分流要比点焊严
重的多，这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。

 


3)
滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏，因此对电极的修整是一个
特别值得注意的问题。

 


4)
由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的
2
倍以上（板越薄这个比率越
大），破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要
求其具有良好的密封性和耐蚀性。




缝焊基本原理

 


1
．
1
缝焊基本类型根据滚轮电极旋转（焊件移动）与焊接电流通过（通电）的
机
—
电配合方式，

滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半周
形成一个焊点。焊速可达
10
～
20m/min
由于焊缝表面质量较差，实际应用有限断续
缝焊

焊件连续等速移动，焊接电流断续通过，每
“
通
—
断
”
一次形成一个焊点。根据板
厚焊速可达
0.5
～
4.3m/min
应用广泛，主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝步
进缝焊

焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时通过，每
“
通
—
移
”
一次形成一个焊点，
并可施加锻压力。接头形成与点焊极为近似。焊速较低，一般仅达
0.2
～
0.6m/min
仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝若按接头形式，缝焊可分为搭接缝焊、压平
缝焊、圆周缝焊、垫箔对接缝焊、铜线缝焊等。搭接缝焊用的最广，除常用的双面缝
焊外，还有单面单缝缝焊、单面双缝缝焊、小直径圆周缝焊等。

 


1
．
2
缝焊接头形成过程（断续）缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通电加热
和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三
阶段不像点焊时区分的那样明显。可以认为：

1)
在滚轮电极直接压紧下，正被通电
加热的金属，系处于
“
通电加热阶段
”
。

2)
即将进入滚轮电极下面的邻近金属，受到
一定的预热和滚轮电极部分压力作用，系处在
“
预压阶段
”
。

3)
刚从滚轮电极下面出
来的邻近金属，一方面开始冷却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在
“
冷却
结晶阶段
”
。因此，正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料，在同一时
刻将分别处于不同阶段。而对于焊缝上的任一焊点来说，从滚轮下通过的过程也就是
经历
“
预压
—
通电加热
—
冷却结晶
”
三阶段的过程。由于该过程是在动态下进行的，预
压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，应使缝焊接头质量一般比点焊时差，易出
现裂纹、缩孔等缺陷。
、为客户设计之缝焊机乃一可连续长期不断运行的焊接设备，特别适合汽车、家电等制品行业；
2、导电转到轴高精加工之表面，减少摩擦与电接触之损耗，便可降低生产成本，节约用电；
3、精选之合金电刷选用高达3mm厚之银合金，优质进口电擦，特大接触面积，减少发热，延长寿命；
4、精密之机械加工采用数控机床加工各零部件，保证各零件之可靠与精确；
5、优异电气性；
6、能结构先进设计的SL-AP3CO控制器，性能强大，更拥有升级功能。