井式渗碳炉 井式氮化炉 井式工业电炉 氮化炉 渗碳炉

由炉壳、炉衬、电热元件、炉罐、导流系统、炉盖、循环风机、炉门升降及行走机构、电控系统等组成。

  炉壳

采用型钢焊接制成圆形炉壳骨架；将炉壳钢板卷制成圆筒装并与炉壳骨架贴焊；炉壳的底部以钢板封焊，并设置圆形钢结构炉体支撑底座，底座内设有环形马弗油封槽；马弗罐伸出炉壳到环形马弗油封槽内，槽内装有高温密封油，在环形马弗油封槽两面焊有密封水箱，冷却高温油，在底座内设有环形装料底座；底座分六块扇型板拼成整体料座，炉壳的顶部设置一圆环形盖板，以螺栓联接；炉壳侧面设有上面装有防护拦，电热元件电源引出棒法兰座及热电偶座均设置在炉壳侧面。

加热炉体和下部支撑采用分体结构，底部炉底及环型油槽安装在支撑架中间。

炉壳整体具有保持炉体稳定工作所需的刚度及强度。

  炉衬

采用砖砌全纤维炉衬结构炉膛

圆周侧墙耐火层采用陶瓷纤维，保温层采用纤维棉，使其构成一个整体炉衬；炉底采用轻质砖与重质定型砖砌筑成，炉底上设置环形耐热钢承重支架，以放置工件。

炉衬的砌筑完全按照筑炉规范及相应的标准执行；侧墙炉衬使用寿命≥3年，炉底衬使用寿命≥3年。

  电热元件

采用0Cr21Al6Nb电阻丝绕制成波纹状，将绕好的电阻带分层按陶瓷纤维炉墙上；电阻带在炉内分3区布置，每区分3相；每相电阻丝电源由引出棒接入；引出棒与电阻丝的连接采用渐过渡电源连接法，可延长使用寿命，电阻丝使用寿命≥3年。电阻带表面负荷计算值≤1.2w/cm2。

  马弗罐及导风筒

采用310S耐热钢板卷制成圆筒状，底部惯通伸出炉底至环形油封槽，罐体焊接均为平焊缝，并且需双面连接焊接，焊后作渗漏检验；罐体腰部需辊筋（数道）用以加强刚度和强度；罐体顶部与法兰口密封焊接，法兰口以双道盘根与炉盖实现密封；

炉罐在正常工作装态下可承受高温状态下的热变形。炉罐在上口向下750毫米采用310S耐热不锈钢板12厚毫米，下部采用6毫米310S耐热不锈钢板材料滚筋。底部斜口处采用10毫米310S耐热不锈钢板。

导流桶采用3毫米310S材料，为了增加强度在桶体滚筋，导流桶上口挂在炉罐桶壁上，下部坐在炉底的料架的插口内，并留有膨胀空间。

  炉盖

炉盖的上盖体是由型钢及钢板焊接制成，盖体下部采用硅酸铝耐火纤维棉，以铆固件定型；上盖体由盖体钢板制成，盖顶部设有进气孔及排气孔和氧探头，定碳片测定孔，测温热电偶孔，进气孔管路设置三通，采用阀切换实现按需要输入保护气氛；盖体上所有引出机构均需严格密封，上盖体外圆周边均布与罐体原手轮锁紧机构。

炉盖升降机构为龙门架式链轮传动升降行式，在炉盖的两个侧面设置升降机构支撑支架，支架下部两侧安装走轮及同步移动电机，炉盖上方的机架装有升降传动减速机，在炉盖两旁装有上下滑轮，在支撑架上装有滑轮上下运动道轨，采用链条传动的形式吊持炉盖，炉盖升起后可随支架行走移开炉口位置。

  循环风机

采用炉用风机，循环风机的结构为顶置式；将风机设在炉顶，风机轴向下伸入炉内穿透炉顶衬，由于炉膛工作温度多为950℃左右，所以风机叶片采用耐热钢铸造制成离心叶片结构，该结构风叶所产生的热风流量大、风压高，制成的风叶需作静平衡和动平衡。为了使炉气氛均匀，采用一台密封循环电机，在风叶下面装有炉盖挡风板，挡风板设计成循环风挡板。

  电控系统

  温度控制采用固态继电器控制方式，以调功器将工作温度所需的输入功率调整办入，有效的避免了温度惯性所造成的温度偏差，并节约能浊；工作状况可随机进行自适应、自整定巡检，根据热电偶测定的温度信号对炉内温度进行准确控制；发现故障可立即发出报警并执行联控保护。