DBW喷粉

　　喷粉
　　喷粉的种类有多种，按用途的不同分为水溶性喷粉和油溶性喷粉（即非水溶性喷粉）；
　　按颗粒的粗细分有80号、100号、300号、500号、800号。
　　一、喷粉的技术指标：
　　粒度是衡量喷粉质量的一个重要指标。印刷条件不同，对喷粉的粒度要求也有所不同，因此，一般的喷粉产品都有多种粒度规格可供选择。
　　承印物为薄纸时应选用粒度较小的喷粉；承印物为厚纸或板纸时应选用粒度较大的喷
　　
　　二、喷粉在印刷生产的影响：
　　1、对印品光泽度的影响
　　印品光泽来源已对光的反射，如果印迹表面平滑光亮，则印品光泽度高。印品受很多因素的影响，包括印刷材料的物化性能及印刷工艺等。多色胶印中，喷粉的加入将影响印品最终的光泽度。
　　印刷后残留于印品表面的喷粉可分为3层，第1层是浮于印刷品表面的喷粉，第2层是已粘于墨层的喷粉，第3层是已溶于油墨之中的少量喷粉。均匀喷洒在印迹表面的粉状粒子会形成新的颗粒性结构，使印品表面平滑度下降，漫射光增多，从而降低印品的光泽度。此外，喷粉颗粒还会影响光线的穿透能力，影响印刷图文的颜色再现效果。
　　
　　2、对覆膜质量的影响
　　覆膜是利用胶黏剂薄膜与纸张复合在一起的印品表面整饰工艺。覆膜产品的黏合牢度取决于薄膜、印刷品与胶黏剂之间的黏结力。
　　如果印刷时喷粉使用过多，喷粉颗粒会悬浮于印迹表面，覆膜时部分胶黏剂与这层喷粉粘结，而非与印刷墨层结合，会减小薄膜及印品间的粘结力，影响覆膜效果。因此，如果印品需进行覆膜加工，印刷时应尽量控制喷粉用量。覆膜前应检查印刷品的表面状况，如果有少量喷粉，可用干布轻轻搽去，或使用除粉机清除。
　　
　　3、对烫印质量的影响
　　对于需要烫印的印张，如果喷粉量大，会导致烫印图文缺笔断画，或烫印不上的故障。浮在油墨层表面的喷粉，会在墨层与烫印箔之间形成阻隔层，影响烫印箔与墨层的黏结质量。需要烫印的产品最好在印刷时控制喷粉量，并注意喷粉的均匀性。
　　4、对印刷环境的影响
　　喷粉虽然没毒，但会产生大量粉尘，破坏印刷环境。操作人员长期在这样的环境下工作，极易感染肺部和气管疾病。此外，喷粉使用量大，收纸链条极易推满喷粉，妨碍链条润滑装置的正常工作，甚至会损坏印刷设备，增加维护成本和难度。
　　
　　5、喷分量过大引起的影响：
　　（1）粉量过大，在正反印时，由于正面粉量过大，会直接影响印反面时的班产量。严重时每几百张就需要清洗一次橡皮布。产品还会因此出现墨色不稳定，既影响质量又影响产量。
　　（2）粉量过大，影响产品的光泽度。当印刷一些高档产品时，操作者总是希望墨色饱和度高一些。这样所印产品既鲜艳又光亮，同时为了防止蹭脏而加大粉量。喷粉在尚未干燥的墨层上被油墨有所吸收，会在颜色上形成一层雾，产品的光泽度因此而降低。
　　（3）粉量过大，对机器设备磨损较严重。生产中在向产品喷粉的同时，有相当一部分粉量都飞向机器的收纸链条、叼纸牙和滚筒。虽然每周都有保养时间，但也未必能清理完所有粉尘，久而久之必然加大对机器的磨损。
　　（4）粉量过大，对操作者身体健康也会有一定影响。虽然销售商都说喷粉对人体无伤害，但是操作者天天呆在细微粉尘飞扬的车间里，肺不知要吸入多少粉尘。
　　（5）粉量过大，对后工序加工也会有影响，如上光覆膜等。
　　
　　三、合理控制喷粉量：
　　使用没有干燥系统的印刷设备生产时，要使用喷粉来防止印品背面蹭脏，这是工艺要求决定的。喷粉的作用虽小，但却不可缺少。如上所述，喷粉过量会影响印品光泽度、后加工操作、印刷环境及印刷设备等，因此需要在印刷过程中控制喷粉用量。喷粉量受多种因素的影响，如承印材料，墨层厚度等。