工艺品生产企业是典型的离散型制造企业，产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成，每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源，企业一般将功能类似的原料和设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、车间、小组等）。在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。
与机械、化工、电子等自动化程序较高的行业相比，工艺品生产企业具有以下方面的明显特征：
单个产品相对简单，但产品种类繁多，每年需根据市场动向开发大量新样；
以接单生产为主要经营方式，客人下单时，经常涉及到改样、改包装、改配件、改组套方式等个性化需求；
一个订单中往往涉及多个品种，单小品种多；
整个生产过程以工人手工操作为主，自动化机械设备的使用较少，生产能力很大程度上取决于工人人数和熟练程度；
各车间同时上线的订单多，原、辅材料难以做到按单领料；
基本上采用以计件工资为主的薪资管理方式，同时存在部分计时工资方式；
工艺品生产企业面临的主要问题
样品资料分散、缺失
对于工艺品企业，样品资料是最基本，也是最重要的信息之一，因为它是整个企业生产计划安排，物料需求及采购等的重要依据，同时在对客户报价及送样跟踪过程中也起重要作用。但由于样品数量庞大，客人改样要求频繁，目前对于大多数企业都有存在这样一个问题，样品档案中模具、坯体、工序工价、原／辅材料、包装、配件各部分资料分散于各个部门或人员手中，常常造成样品资料不全、更新不及时或资料在从业务过程传递到生产部门时产生错误；
生产计划制订难度大，效率低，效果差
由于订单中货号品种多，客户个性化要求多，产品生产过程又涉及多道工序，生产管理人员光是分解订单的具体生产任务就需花费大量的时间，很难有精力来综合考虑各货号之间，各工序之间的生产能力、生产进度的平衡问题，难于合理安排生产计划，这种现象反过来又导致经常发生赶货现象，不断陷入恶性循环；
生产进度难以实时跟踪
由于同时生产的订单多，单个订单中的货号品种多，生产过程涉及的工序多，依靠手工管理方式已经很难及时掌握实际的生产进度，到出货时才发现某个货号无法及时交货的现象时有发生；
工资计算工作量大，效率低下
工艺品企业中，一般员工众多，而且同时生产的产品种类和产品生产工序繁多，又经常有订单跨月生产，因此，计件工资是一件很耗力、耗时的工作，而且难以保证数据的准确性，难以很好地控制超产登记、离职员工产量被故意转移等可能存在的工资黑洞；
成本分析困难
工艺品实际生产过程中充满变数，从开模方式、模具实际投放数量开始，到各工序的实际做法，返工、破损、补数、工价调整等等，实际生产过程的数据往往与样品开发设计时的数据不一致，原／辅材料、包装材料、配件的实际采购价格也可能发生变化，加上半成品、在产品停留在各个车间、各道工序上，没而借助系统化的数据分析、跟踪手段，几乎无法核算出各生产部门的生产效益，无法核算出各个订单、各个货号的实际耗用成本；
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